Разлике између ливења под притиском и отковака:
1. Значај разликовања између ливења под притиском и отковака (течних отковака):
⑴ Неке посредничке организације у Кини, укључујући произвођаче компоненти и комплетних делова, преузимају поруџбине делова и затим проналазе домаће произвођаче да их производе. Пошто су производни процеси за ове две врсте бланкова различити, њихове тренутне тржишне цене су такође различите; цена овог другог је генерално виша од прве. Ако се ове две врсте бланкова не могу разликовати, навођење ниже цене ливења под притиском при прихватању посла ће довести до пословних грешака, што утиче на профит или чак губитке.
⑵ Професионални произвођачи ливења и ковања. Они могу прихватити посао под претпоставком да је ово ливење под притиском и да се може произвести коришћењем традиционалних процеса ливења под притиском. Након што се калуп за ливење под притиском отвори, празнине произведене поступком ливења под притиском често имају шупљине скупљања, порозност или површинске дефекте, што доводи до неквалификованих празнина и на крају непотребних губитака.
2. Однос између ливења и ковања под притиском, течног ковања и процеса континуираног ливења и ковања:
Суштина континуираног ливења и ковања је да се континуирано ливење и ковање завршавају у оквиру истог сета калупа на једној машини. Континуирано ливење и ковање није нов процес; њени принципи имају дугу историју. Најтипичнији и најједноставнији процес континуираног ливења и ковања је познати процес течног ковања. Ливење и ковање под притиском, сликовито речено, је процес који користи високо аутоматизовану специјализовану опрему за производњу течних отковака са структурама које су сложене као обични ливени под притиском. Због тога се ливени под притиском и обични ливени под притиском не разликују лако по изгледу. Процес са сличним квалитетом као зарези произведени континуираним ливењем и ковањем је процес „ливање-па-ковање“. Процес ливења-а затим-ковања је веома чест: производња бланка захтева два сета калупа, један за ручно ливење обичних металних калупа, а други за прецизно ковање помоћу фрикционе пресе или хидрауличке пресе.
3. Увод у процес ливења и ковања:
Ливење под притиском и ковање је процес који се изводи на специјализованој машини за ливење и ковање под притиском. Његов основни процес укључује ливење растопљеног метала и пуњење у шупљину калупа при малој или великој брзини. Калуп има покретне површине шупљина, а притисак се примењује док се растопљени метал хлади, ковајући бланко. Овај процес елиминише шупљине скупљања и дефекте порозности у бланку и постиже ковану, фрагментовану структуру зрна. Укупна механичка својства бланка су значајно побољшана. Штавише, бланкови произведени овим процесом постижу завршну обраду површине 7 (Ра1.6), слично површинама произведеним хладним екструзијом или машинском обрадом, показујући метални сјај. Стога ливење под притиском и ковање називамо „граничним процесом формирања“, даљим напредовањем иза „процеса формирања без-сечења, са ниском маргином-“. Још једна предност ливења и ковања под притиском је да, поред производње традиционалних материјала за ливење, такође може да користи коване легуре и легуре ковања за производњу делова са веома сложеном структуром. Ови разреди легура укључују: тврде алуминијумске легуре, супер-легуре алуминијума и легуре кованог алуминијума, као што су ЛИ11, ЛИ12, 6061, 6063, ЛИЦ, ЛД, итд. Затезна чврстоћа ових материјала је скоро двоструко већа од обичних ливених легура, као што су сви аутомобилски ливене легуре, точкови и рамови који захтевају већу чврстоћу и отпорност на удар.
4. Методе за разликовање ове две врсте празнина:
Само по изгледу, тешко је разликовати празнине произведене ова два процеса. Ако видимо готов део, још је теже разликовати. Стога, можемо само анализирати и судити из супротне перспективе: прво,- ливени делови су генерално „структурни делови“, док су- ливени делови „функционални делови“. „Конструкцијски делови“ и „функционални делови“ су релативни појмови. Ово последње се генерално односи на делове који морају да издрже удар, високу температуру, притисак, чврстоћу (силу) и захтевају површинску обраду (као што је анодизација) и топлотну обраду (јачање раствора). Типични производи укључују блокове мотора, главчине точкова, клипове, клипњаче, кочионе папуче и пнеуматска или хидраулична тела вентила (као што су уобичајени тросмерни-петосмерни-вентили). Први укључује компоненте као што су оквири врата аутомобила, инструмент табле и поклопци мотора. Друго, може се судити по саставу материјала. Одливци под притиском су углавном направљени од ливених легура; друге врсте легура се често производе коришћењем процеса ливења под притиском и ковања. Треће, може се проценити на основу захтева за површинску обраду бланка. На пример, ливени алуминијумски ливени под притиском садрже силицијум, а празнине произведене поступком ливења под притиском имају микропоре на својој спољној површини. Након анодизације, овај материјал ће имати "црне тачке" на површини. Према томе, ако бланко захтева елоксирање, неће се производити уобичајеним процесима ливења под притиском. Четврто, може се судити по металографској структури. У металографији се лако разликују одливци и отковци за ливење под притиском. Први има дендритску као-ливену структуру, док други има униформну, фрагментовану зрну као-ливену структуру.
5. Отклоните неке заблуде:
(1) Више не можемо да верујемо да вакуумска инфилтрација након ливења под притиском може решити шупљине скупљања и порозност у одливцима, нити можемо да верујемо да се ливење под вакуумом може користити за производњу функционалних делова који захтевају континуирано ливење и процесе ковања. Када технологија индустрије напредује, морамо усвојити научни став који иде у корак са временом у нашим концептима и размишљањима.
(2) И вакуумски ливени и обични ливени под притиском пате од шупљина скупљања и дефекта порозности. ливење под вакуумом игра само мању улогу у помагању при вентилацији у поређењу са обичним ливењем под притиском; потпуно је неефикасан против шупљина скупљања и порозности узрокованих скупљањем растопљеног метала током фазне трансформације (где је унутрашњост вакуум, без гаса). Треће, уобичајена грешка коју праве професионалци је да иако знају да се бланко не може произвести коришћењем обичног ливења под притиском, они бирају процес који се назива „индиректно и делимично истискивање обрнутим ударцем“. Они погрешно верују да овај процес постиже исти ефекат као и течно ковање, што је потпуно погрешно. Суштина "реверзног екструдирања" је и даље процес ливења под притиском! Само „ковање са ударцем напред који покрива целу пројектовану површину“ је прави процес течног ковања.
6. Закључак:
Разликовање између обичних одливака под притиском и{0}}ковања под притиском још увек је веома значајан задатак. Иако ове методе није тешко савладати, већина њих укључује концептуалне и когнитивне вештине.
