Узимајући за пример хоризонталну машину за ливење под притиском, ова традиционална опрема такође може применити процес екструзионог ливења и производити екструдиране ливене под притиском без додавања нових механичких уређаја. Међутим, добијени делови имају нешто једноставнију структуру, а тачност димензија њихове дебљине је донекле ограничена.
Пошто традиционалним машинама за хоризонтално ливење под притиском недостаје наменски механизам за компензацију екструзије, механизам за затварање калупа мора истовремено да рукује функцијама затварања калупа и компензације екструзије. Коришћени калуп за екструзионо ливење мора да има пробој који покрива целу пројектовану површину дела, у суштини делује као "пробијање", слично калупима који се користе у отвореним машинама за екструзионо ливење. Ово је веома традиционална и типична структура калупа за екструзионо ливење.
Стога, примена процеса ливења екструзијом на традиционалну машину за хоризонтално ливење под притиском захтева пажљиву контролу тачности димензија затварања калупа. Најједноставнији метод је да се контролише тачан положај затварања калупа помоћу тако-тзв. „контроле-у реалном времену“. Ово се постиже додавањем прекидача за "контролу положаја" машини за ливење под притиском и прилагођавањем логичког кола машине у складу са тим. Тачност дебљине ливења под притиском је ограничена прецизношћу којом се може контролисати овај „прекидач за контролу положаја“. Кроз ово побољшање, цео процес ливења екструзијом под притиском постаје изузетно сличан постојећем вертикалном затвореном-калупу (штанца-типа калупа) обрнутим-процесу екструзионог ливења под притиском.
Коришћењем конвенционалне машине за хоризонтално ливење под притиском за екструзионо ливење под притиском, због затворене-методе пуњења калупа, не само да може да произведе делове са сложенијим структурама него што је то случај са отвореним-методом ливења у калуп традиционалних машина за вертикално екструзионо ливење, већ и зато што је систем ињектирања софистициранији од система за екструзиону машину за ливење у четири мода{2} пресе, може да произведе још сложеније делове од вертикалног затвореног-реверзног калупа-метода ливења под притиском, са истим коефицијентом сложености као код традиционалног процеса ливења под притиском.
