Са све већом применом машина за ливење под притиском, корисници имају све веће захтеве за перформансама за њих. Ово је велики тест за произвођаче опреме за ливење под притиском, али је и прилика. За моћне произвођаче, придају велику важност корисничком искуству. Да би се осигурало да параметри перформанси сваке опреме за ливење под притиском која напушта фабрику испуњавају означене захтеве и да би се обезбедило да опрема може нормално да ради током стварне употребе, неопходно је тестирати параметре перформанси опреме за ливење под притиском. На које параметре перформанси треба обратити пажњу током тестирања? Који су стандарди испитивања и захтеви за параметре перформанси? Следеће ће пружити детаљан увод.
1, Притисак убризгавања
Притисак убризгавања је један од важних индикатора за мерење перформанси опреме за ливење под притиском, који се односи на опсег притиска који обезбеђује уређај за убризгавање опреме за ливење под притиском према растопљеном металу. Притисак убризгавања би генерално требало да буде изнад 75% номиналне снаге машине, уз обезбеђивање да опсег флуктуације притиска убризгавања буде унутар 10%.
2, Сила стезања
Сила стезања се односи на опсег силе која се користи за заштиту одливака и калупа. Генерално, сила стезања треба да буде изнад 80% номиналне снаге, а опсег флуктуације треба контролисати унутар 10%.
3, време задржавања притиска
Време држања се односи на време потребно да опрема за ливење под притиском охлади и учврсти метал у шупљини калупа уз одржавање одређеног притиска. Време држања може да варира у зависности од модела опреме за ливење под притиском и својстава материјала за ливење.
За легуре са истом чврстоћом, праћење времена држања треба стриктно спроводити у складу са стандардима за потврду производње, а опсег флуктуације треба контролисати унутар 5%.
4, брзина убризгавања
Брзина убризгавања се односи на опсег брзине који обезбеђује уређај за убризгавање опреме за ливење под притиском према растопљеном металу. У нормалним околностима, брзина убризгавања треба да буде изнад 75% номиналне снаге, а брзина треба да буде стабилна са опсегом флуктуације контролисаним испод 10%.
5, Висина центра домаћина
Висина центра домаћина се односи на растојање од горње површине шаблона до тла. Висина центра домаћина треба да буде компатибилна са ливењем и обрадом калупа, као и са накнадном технологијом обраде, истовремено осигуравајући погодност и сигурност рада.
6, Контролна тачност
Контролна тачност опреме за ливење под притиском је важан показатељ учинка који утиче на њену стабилност и квалитет ливења. Тачност управљања је одређена перформансама система управљања и захтева стриктно испитивање у складу са релевантним стандардима и прописима. Контролна тачност се генерално односи на два дела: контролу температуре и контролу притиска, при чему је потребна контролна грешка не већа од 1%.
7, Потрошња енергије
Потрошња енергије се односи на потрошњу енергије опреме за ливење под притиском током рада, укључујући електричну енергију, гас и енергију воде. Да би се побољшала ефикасност производње и смањили трошкови, потребно је пратити и контролисати потрошњу енергије опреме за ливење под притиском.
Горе наведени су стандарди за испитивање и захтеви за параметре перформанси машина за ливење под притиском. Добре перформансе опреме за ливење под притиском су гаранција квалитета производа, па је потребно обратити пажњу на перформансе ове опреме. Препоручљиво је изабрати опрему са добром новом енергијом и квалитетом. Приликом коришћења опреме, такође постоји много ствари на које вреди обратити пажњу, као што је редовно праћење и управљање параметрима перформанси, како би се осигурало да су релевантни технички стандарди опреме разумни и контролисани током процеса производње.
