Метали високе тачке топљења као што су легуре алуминијума и легуре магнезијума често захтевају употребу машина за ливење под притиском у хладној комори током ливења под притиском. Међутим, када се спроводи процес ливења под притиском у хладној комори, кључно је да се параметри процеса подесе и контролишу разумно како би се обезбедио квалитет и ефикасност производње производа ливења под притиском. Следи детаљан увод у његове процесне параметре.
1. Брзина убризгавања:
Брзина убризгавања се односи на брзину којом растопљени метал улази у шупљину калупа. Одговарајућа брзина убризгавања може осигурати флуидност и контролу температуре метала током процеса пуњења.
Превелика брзина убризгавања може довести до турбулентног тока и прскања метала, што резултира проблемима као што су порозност, слаба светлост и деформација ливења. Стога, у складу са специфичним захтевима процеса, изаберите одговарајућу брзину убризгавања да бисте постигли добар квалитет ливења.
2. Притисак убризгавања:
Притисак убризгавања је такође један од важних параметара процеса за машине за ливење под притиском у хладној комори. Одређује брзину и притисак којим растопљени метал улази у шупљину калупа. Одговарајући притисак убризгавања може обезбедити довољно пуњење одливака и избећи проблеме као што су дефекти и порозност. Одабир притиска убризгавања треба прилагодити на основу фактора као што су облик ливења, дебљина зида, структура калупа и флуидност метала.
3. Температура убризгавања:
Температура убризгавања се односи на почетну температуру метала током процеса убризгавања. Одговарајућа температура убризгавања помаже у одржавању флуидности и стабилности метала. На њега утичу фактори као што су тачка топљења растопљеног метала, опсег температуре топљења и способност контроле опреме. У складу са захтевима ливења и својствима метала, изаберите одговарајућу температуру убризгавања да бисте добили висококвалитетне одливе.
4. Време убризгавања и време задржавања:
Време убризгавања се односи на трајање убризгавања метала у калуп, док се време држања односи на време проведено у одржавању притиска ињектирања након што је убризгавање завршено.
Одабир времена ињектирања и времена држања притиска треба да узме у обзир факторе као што су довољно пуњење одливака, скупљање учвршћивања и структура калупа. Кратко време убризгавања и време држања притиска могу довести до лошег квалитета ливења, док продужено време може утицати на ефикасност производње.
5. Средства за подмазивање и бубрење:
Средства за подмазивање и бубрење у опреми играју важну улогу у несметаном раду и контроли квалитета калупа и одливака. Мазива могу смањити хабање и трење калупа, побољшати животни век калупа и квалитет површине одливака.
Средства за влажење могу смањити скупљање и деформацију одливака. Изаберите одговарајућа мазива и средства за експанзију на основу специфичних потреба и примените их на одговарајуће место и време.
6. Контрола температуре калупа:
У машинама за ливење под притиском у хладној комори, контрола температуре калупа је кључна за квалитет одливака и процес очвршћавања. Контролом система грејања и хлађења калупа може се подесити брзина очвршћавања, квалитет површине и механичка својства одливака. Подесите одговарајуће температуре калупа у складу са захтевима ливења и карактеристикама легуре да бисте постигли добар квалитет ливења.
7. Време хлађења:
Време хлађења се односи на време потребно да се ливење охлади и учврсти у калупу након убризгавања и држања под притиском. Одговарајуће време хлађења може обезбедити потпуно очвршћавање одливака и избећи дефекте и деформације. Подесите одговарајуће време хлађења на основу дебљине, облика и карактеристика легуре одливака да бисте постигли бољи квалитет ливења.
