Умрети - одржавање машине за ливење и негу пре свега обухвата три аспекта: механичка, хидраулична и електрична.
Прво, операција дие - бацања се ослања на контролу различитих соленоидних вентила да би се променило смер притиска уља у цевоводима сваког погона за ливење да изврши низ акција, укључујући затварање, укључујући калупљење, отварање калупа, ротацију калупа, ротацију ветра, чиме се формирајући радни циклус. Да би се осигурало правилно функционисање дие - машине за ливење, пресудно је приредити приоритет машинском одржавању и негу да осигура нормалну производњу и прошири живот машине. Дие - Одржавање и брига за ливење је углавном подељено у инспекцијске распореде. Свако дие - биљка ливења успоставља свакодневне и пребацивање инспекција на основу њених специфичних потреба. Дневно, недељно и полу- годишње су доступне и годишње инспекције.
Дневне инспекције укључују: Провера пумпе за уље за правилан рад, било које ненамерне звукове, нафте, температура уља, уља, нафте, печат резервоара за нафту, хидраулични систем за цури, лабаве нафте и зглобове и правилно подмазивање свих тачака подмазивања. Провера рада и непропусности путничких прекидача и монтажне матице машине, посматрајући притисак азота у акумулатору, различити притисци у хидрауличком систему, систем хлађења и све машине.
Недељни инспекције укључују: уклањање легура шљаке из плоче резервоара за уље, зачињене вијке и лактове; Провера монтаже и рада свих завоја за вентил уља; Провера нивоа уља; и прегледавање акумулатора за цурење уља и азота. Семи - Годишње инспекције укључују: чишћење или замена елемента филтера; провјеравање одобрења између средишње плоче, заљевши вијак и водич за употребу; и подешавање висине клизања. Провера свих електричних компоненти, затезање било које лабаве везе и прегледавање пумпе за подмазивање и систем подмазивања.
Друго, умри - неуспеси машине за ливење првенствено су узроковани кваровима у електричним и хидрауличким системима. Неуспјеси узроковани механичким оштећењима су релативно лако дијагностицирати и елиминисати.
Електрични кварови су често узроковани сагореним изолацијом у моторним релејима или магнетноичним вентилима, оштећеним контактима, надуваним осигурачима и лабавим или неповезаним прикључцима између електричних кругова и компоненти. Недостаци хидрауличког система могу бити узроковани различитим факторима, а електрични и хидраулички неуспеси су често испреплетени. Стога је потребно пажљиво посматрање, темељна инспекција и детаљна анализа да би се утврдио узрок неуспеха.
Дие - Методе инспекције бацања укључују визуелне инспекције, слушни инспекцију, додир и мирис. Анализа матице - неуспех машине за ливење може вам помоћи да утврде симптоме и локацију грешке, као и могућег узрока.
Визуелна инспекција укључује посматрање да ли је операција машине глатка и стабилна и разликовати се између електричних, механичких или хидрауличких неуспеха. Такође укључује провјеру цурења, нормалне очитања манолоса и огреботина. Интерпретација дијаграма захтева вештину; Дијаграм круга може се поделити на неколико одељка. На пример, дијаграм круга умрлих - машина за ливење може се поделити на високи - напон и ниско- напонски секције. Високо - напонски део може се даље поделити у главни круг и контролни круг. Ниско одељак - може се поделити и у напајање, ПЛЦ улаз и ПЛЦ излазни одељци.
Слушање укључује пажљиво слушање да бисте проверили нормалне звукове оперативне звукове и необичне гласне звукове или вибрације, док дие - машина за ливење делује. Слушање сваке благог цурења уља током рада такође је корисно. На пример, ако је клип вентила за повратни уложак у одељку за убризгавање заглављен, користите равни - сечиво или Пхиллипс одвијач да бисте притиснете на поклопац вентила. Током ињекције ставите ухо уз ручицу одвијача да бисте открили цурење уља.
Додир се укључује провера ненормалних температура, температура нафте и соленоидима и проверавање пораста прекомерне температуре.
Мирисање: Када опрема наиђе на електричну грешку, мирише на електричне компоненте за знакове паљења или других мириса.
Укратко, умре - одржавање машине за ливење је систематски и свеобухватан процес који захтева и разумевање и савладавање електричних машина. Све док је наше особље одржавања марљиво и одговорно студило, могу брзо да постану квалификовано особље за одржавање.
